廣告雕刻機(jī)斷刀是比較常見的事，但如果斷得太平常，那可能就有問題了，工件的裝夾的要求大體上是一樣的，只是有兩點需要注意：一個是要留出足夠的加工空間，我們要加工10MM，那么在夾具上面的材料一定大于10MM，否則工件就廢掉了。

　　另一方面是在夾實的基礎(chǔ)上，盡量將工件太高，這樣可以減小Z軸的懸臂長度，提高機(jī)床加工時的剛性。最好是增加二次臺面，這樣可以保證夾實。但是要注意二次臺面不能過重，否則會影響Y軸的運動。

　　工件沒有夾實是加工時產(chǎn)生振動的第一振源。所以一定要夾實，使用磁力吸盤是非常好的工具。

　　另外，在安裝一定注意安全，不要傷到自己和雕刻機(jī)機(jī)床。

　　雕刻機(jī)刀具的磨損分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達(dá)最佳的切削溫度，這時，刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大，很容易導(dǎo)致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好，可能直接導(dǎo)致刀具崩刀失效。為了避免雕刻機(jī)刀具出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象，我們必須對刀具進(jìn)行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數(shù)加工進(jìn)行的比較可以看出磨合后，刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉(zhuǎn)速的情況下，將進(jìn)給速度減小到一半，加工時間大約在6~10分鐘。同時檢查以下幾個部分是否正常：

　　1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無其它物件。

　　2.加工工件沒固定好，抖動很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問題重新固定原因。.

　　3.檢查雕刻機(jī)本身機(jī)械結(jié)構(gòu)的問題，Z軸下刀不垂直，Z軸和X軸存在角度差，導(dǎo)致在雕刻使用中刀具受力不均衡。

　　雕刻機(jī)刀具斷刀現(xiàn)象出現(xiàn)的原因以及解決方案：

　　1.移動速度過快導(dǎo)致橫向沖力過高。解決方法：適當(dāng)降低移動速度（推薦）如果不改變移動速度，就適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度。

　　2.移動速度正常，但旋轉(zhuǎn)速度過低。解決方法：適當(dāng)提高旋轉(zhuǎn)速度（一般轉(zhuǎn)速在18000-24000之間）。

　　3.刀具刃徑過細(xì)，容易斷。解決方法：開始加工時，最慢速(移動速度)開始然后逐步提升最終移動速度也不宜過快。

　　雕刻機(jī)刀具排屑不好

　　1.旋轉(zhuǎn)速度與移動速度不符。解決方法：適當(dāng)調(diào)整雕刻機(jī)加工速度設(shè)定。

　　2.檢查雕刻機(jī)刀具類型與所加工材質(zhì)特性是否不符。解決方法：改用其它類型刀具測試。

　　3.檢查雕刻機(jī)刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時間過長或磨損，更換新的刀具

　　雕刻機(jī)頻繁斷刀是什么原因應(yīng)該如何解決雕刻機(jī)斷刀問題：

　　出現(xiàn)斷刀實際上就是刀具的受力有了變化或本身的一些影響因素過大。那么相關(guān)的原因就是我們說的七點：刀具，材料，機(jī)床，工藝，周遍環(huán)境，控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備。

　　刀具的情況又可以分為：刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度，刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關(guān)的有涂層材料，刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度。刀具的強度相關(guān)的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。

　　材料相關(guān)的有材料是否有雜質(zhì)，材料的硬度是不是過大了。

　　機(jī)床相關(guān)的因素就是我們選用的機(jī)床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機(jī)床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機(jī)轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀，一般來說，我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好。

　　工藝的問題，加工余量是不是留的不合理，是否有階梯狀的余量，這樣在加工時就會有變化的切削力引起震動，導(dǎo)致斷刀，這樣就有必要增加半精加工了。另外就是吃刀量是否過大了。當(dāng)然工藝中還有其他的很多因素，我在這里不多說了。

　　周遍環(huán)境的相關(guān)因素有周圍是否有震源，提供的電壓是否穩(wěn)定。

　　控制系統(tǒng)相關(guān)的因素路徑是否進(jìn)行了光順，優(yōu)先模式是否正確，它直接影響到機(jī)床的啟動速度，啟動速度越高就越容易產(chǎn)生震動，這樣就容易導(dǎo)致斷刀。

　　輔助設(shè)備的相關(guān)因素有排屑是否流暢，是否避免了二次切削，更主要的是上刀的問題。

　　刀具和夾頭上是否有灰塵，上刀力度是否過大。夾頭和螺母是不是完好。刀具伸出量是不是大了，這一點很重要。

　　其實這就是一個分析問題的一個方法，在加工中出現(xiàn)了問題，我們就要從這些方面進(jìn)行分析，而且要結(jié)合當(dāng)時的實際情況?；蛭覀冊诩庸r加工效果和效率不好，從這個方面改善沒有結(jié)果，我們可以從另一方面試試，影響加工的因素是非常多的，也就是我們可以使用的方法是有很多種的。

　　下面我們來分析分析斷刀的原因：

　　一般雕刻機(jī)斷刀分為兩種，一種：長時間雕刻高硬度的材料，刀具的磨損和斷刃是不可避免的，刀具磨損了，雕刻的深度肯定達(dá)不到設(shè)定的要求；二中：刀具斷刃了，換上新刀具怎樣來保證兩次刀具一樣高，怎樣接著雕刻，這些都是非?，F(xiàn)實的問題。

　　這兩種常見的現(xiàn)象可以歸為一個問題，可以這樣理解，刀具磨損相當(dāng)嚴(yán)重的情況就相當(dāng)于斷刃狀態(tài)。我們可以用同樣的辦法來處理。當(dāng)我們發(fā)現(xiàn)雕刻機(jī)運行過程中刀具突然斷掉時，請及時暫?；蛲Ｖ惯\行。然后記一下當(dāng)前的程序段號，這個號在后面用得到。待主軸完全停轉(zhuǎn)后換上新的刀具，因為我們是手動換的刀具，這樣難免會導(dǎo)致Z方向高度有變動，我們只需利用對刀塊重新確定一下Z方向原點就可以。X、Y方向沒有變更，我們就不用管了。確定完畢以后我們我們找到操作菜單下面的“高級開始”功能，對話框要求我們輸入開始行段號，這個段號就是我們一開始停止機(jī)器時記下的那個號，我們在輸入開始斷號時要比記下的那個數(shù)字號小一些，具體小多少要根據(jù)我們發(fā)現(xiàn)斷刀的時間來確定。如果發(fā)現(xiàn)的晚就多減掉一些數(shù)字。結(jié)束段號默認(rèn)文件結(jié)束就可以。這樣雕刻機(jī)就可以自動接著未完成的部分繼續(xù)雕刻了。